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1.合金元素可分為兩大類一是縮小奧氏體相區的元素，包括Cr，Mo，W，V，Ti，Si，Al，B等，另一類是擴大奧氏體相區的元素，包括Ni，Mn，Co，Cu，Zn，N

2.合金元素對鋼在熱處理時的奧氏體晶粒度也有不同的程度的影響。P,Mn等促進奧氏體晶粒長大，Ti，Nb，N等可強烈阻止奧氏體晶粒長大，W,Mo，Cr等對奧氏體晶粒長大起到一定的阻礙作用，Si，Co，Cu等影響不大

3.合金元素可減慢奧氏體的分解速度，因而能提高鋼的淬透性。原因：是由于合金元素溶入奧氏體 后阻止了碳的析出和擴散的緣故

4.合金元素對回火轉變的影響1提高鋼的耐回火性2產生二次硬化3回火脆性

5.耐回火性：鋼對回火時發生軟化過程的抵抗能力

6.二次硬化：當含較多碳化物形成元素的高合金鋼在500--600C溫度范圍回火時，其硬度并不降低，反而升高

7.在350C附近發生的脆性為第一類回火脆性，無論碳鋼或合金鋼都會發生這種脆性，這種脆性產生后無法消除，所以盡量避免在此溫度區間內回火。在500--650C回火時，發生第二類回火脆性，主要出現在合金結構鋼中，當出現第二類回火脆性時，可將其加熱至500--600C經保溫后快冷予以消除

8.鋼按用途分1結構鋼2工具鋼3特殊性能鋼。按化學成分分1非合金鋼2低合金鋼3合金鋼。按質量分1普通鋼(Ws，Wp<0.045%)2優質鋼(Ws，Wp<0.035%)3高級優質鋼(Ws<0.020%,Wp<0.030%),4特級優質鋼(Ws<0.015%,Wp<0.025%)。按冶煉方法分1平爐鋼2轉爐鋼3電爐鋼。按金相組織分1按退火組織分為亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼2按正火組織分1珠光體鋼2貝氏體鋼3馬氏體鋼4奧氏體鋼。按工藝方法分1沸騰鋼2鎮靜鋼3半鎮靜鋼

9.不銹鋼：在大氣、水、酸、堿和鹽溶液或其他腐蝕性介質中具有高度化學穩定性的合金鋼

10.常用不銹鋼有1馬氏體型不銹鋼2鐵素體型不銹鋼3奧氏體型不銹鋼4奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼

11.耐熱鋼：在高溫下具有熱化學穩定性和熱強性的特殊鋼

12.熱化學穩定性：鋼在高溫下對各類介質化學腐蝕的抗力

13.熱強性：鋼在高溫下的強度性能

14.軸承合金：滑動軸承中用于制作軸瓦和軸襯的合金

15.軸承合金的性能要求1足夠的強度和硬度，以承受軸頸所施加的較大的單位壓力2足夠的塑性，韌性，以保證軸與軸承良好配合并耐沖擊和振動3與軸之間有良好的磨合能力及較小的摩擦系數，并能保持住潤滑油4有良好的導熱性和抗蝕性5有良好額工藝性，容易制造且價格低廉

16.粉末冶金材料是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末作原料，通過配料，壓制成形，燒結和后處理等工藝過程而制成的材料

17.玻璃纖維的性能特點:1具有高的抗拉強度，纖維越細，強度越高2耐熱性低3化學穩定性高4脆性較大

18.粉末冶金在技術上和經濟上具有的特點1能生產用普通熔煉法無法生產的具有特殊性能的材料2粉末冶金生產的某些材料，與普通熔煉法相比性能優越3粉末冶金法制造機械零件是一種少切削，無切削的新工藝，可以大量減少機加工量，節約金屬材料，提高勞動生產率

19.硬質合金的性能特點1硬度高、熱硬性高，耐磨性好2具有高的抗壓強度，抗彎 強度低3良好的耐蝕性和抗氧化性

20.復合材料：由兩種或兩種以上物理和化學性質不同的物質，經人工組合而得到的一種多相固體材料

21.塑料的組成1合成樹脂2填料或增強材料3固化劑4增塑劑5穩定劑6阻燃劑

22.熱塑性塑料優點是易加工，力學性能較好，缺點是耐熱性和剛性較差。熱固性塑料優點是受熱受壓不易變形，耐熱性高，缺點是強度不高

23.塑料的特性1重量輕，比強度高2良好的耐蝕性能3優異的電氣絕緣性能4突出的減磨、耐磨和自潤滑性能5優良的消音吸振性6易成形加工7其他特殊性能

24.陶瓷：用各種粉狀原料做成一定形狀后，在高溫窯爐中燒制而成的一種無機非金屬固體材料

25.陶瓷優點硬度高，抗壓強度大，耐高溫，不怕氧化和腐蝕，隔熱和絕緣性能好，弱點是質脆，經不起敲打碰撞，也難修復性，成形精度差，裝配連接性能不良

26.復合材料：為了達到某些特殊性能要求而將兩種或兩種以上物理，化學性質不同的物質，經人工組合而得到的多相固體材料

27.復合材料的最大優越性是性能比其組成材料好得多1可改善或克服組成材料的弱點，充分發揮它們的優點2可按照構件的結構和受力要求給出預定的，分布合理的配套性能，進行材料的最佳設計3可創造單一材料不易具備的性能或功能，或在同一時間里發揮不同功能的作用

28.復合材料的特點：1高比強度和高比剛度2耐疲勞性高3抗斷裂能力強4減振能力強5高溫性能好，抗蠕變能力強6其他性能

29.熱固性玻璃鋼的主要優點是成形工藝簡單，質輕，比強度高，耐腐蝕，介電性高，電波穿透性好，與熱塑性玻璃鋼相比耐熱性更高一些，缺點是彈性模量低，剛性差，耐熱度不超過250C，容易老化，容易蠕變

30.功能材料：具有特殊的電磁光熱聲力化學性能和生物性能及其轉化的功能

31.用形狀記憶合金作緊固件，連接件的優點1夾緊力大，接觸密封可靠2適于不易焊接的接頭3金屬與塑料等不同材料可以通過這種連接件連成一體4安裝技術要求不高

32.鑄造的特點是使金屬一次成形，工藝靈活性大，各種成分，形狀和重量的鑄件幾乎都能適應，且成本低廉，對于不宜鍛壓生產和焊接的材料，鑄造生產方法具有特殊的優勢

33.合金的流動性：液態合金自身的流動能力

34.收縮：合金從液態冷卻至室溫的過程中，體積或尺寸縮小的現象

35.從澆注溫度到室溫要經過的三個階段1液態收縮2凝固收縮3固態收縮

36.液態收縮：液態金屬由澆注溫度冷卻到凝固開始溫度間的收縮

37.凝固收縮：從凝固開始溫度到凝固結束溫度之間的收縮

38.固態收縮：合金從凝固終止溫度冷卻到室溫之間的收縮

39.鑄件在凝固過程中出現容積大而集中的孔洞稱為縮孔，細小而分散的孔洞稱為縮松

40.鑄件的裂紋及防止1熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機械阻礙作用而產生的，措施：除了使鑄件的結構合理外，應合理選用型砂或芯砂的粘結劑，以改善其退讓性，大的型芯可中空或內部填以焦炭，嚴格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量，選用收縮率小的合金。2冷裂是在較低溫度下形成的，常出現在鑄件受拉伸部位，措施：壁厚差別大，形狀復雜或大而薄的鑄件易產生冷裂，因此，凡是能減少鑄造內應力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成

41.金屬鑄造的特點1一型多鑄，便于機械化和自動化生產，從而提高了生產率2鑄件精度和表面質量優良3由于鑄件冷卻速度快，組織致密，鑄件的力學性能得到提高，缺點：制造金屬型的成本高，周期長，不適于小批量生產

42.壓力鑄造：使液態或半液態金屬在高壓的作用下，以極高的速度充填壓型，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法

43.壓力鑄造的特點：1鑄件質量高，可不經機械加工直接使用2可以壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件3鑄件的強度和表面硬度較高4生產率高

44.低壓鑄造：液體金屬在壓力的作用下，完成充型及凝固過程而獲得鑄件的一種鑄造方法

45.低壓鑄造的特點：1液體金屬與氣體排出的方向一致，避免產生氣孔2省去了冒口，金屬的利用率得到提高3由于提高了充型能力，有利于形成輪廓清晰，表面光潔的鑄件4減輕勞動強度，改善勞動條件，且設備簡易，易實現機械化和自動化

46.離心鑄造：將液體金屬澆入旋轉的鑄型中，使之在離心力的作用下完成充填和凝固成形的一種鑄造方法

47.鑄造工藝設計的主要內容是繪制鑄造工藝圖，鑄件圖和鑄型裝配圖

48.鑄造工藝圖是指直接在零件圖上繪出制造模樣和鑄型所需數據的圖樣

49.澆注位置的選擇原則1鑄件的重要加工面或主要工作面應朝下或置于側面2鑄件的寬大平面應朝下3鑄件上壁薄而大的平面應朝下或垂直，傾斜，以防止產生冷隔或澆不到等缺陷4對于容易產生縮孔的鑄件，應使厚的部分放在分型面附近的上部或側面

50.選擇鑄型分型面時應考慮的原則1應使鑄件的全部或大部置于同一個砂型中2應使鑄件的加工面和加工基準面處于同一個砂型中3應盡量使分型面平直，數量少，避免不必要的活塊和型芯，以便于起模4應盡量使型腔及主要型芯位于下型，以便于造型，下芯，合型和檢驗鑄件壁厚