判斷題：

2.合金收縮經歷三個階段。其中，液態收縮和凝固收縮是鑄件產生縮孔、縮松的基本原因，而固態收縮是鑄件產生內應力、變形和裂紋的主要原因。 ( )

4.為了防止鑄件產生裂紋，在零件設計時，力求壁厚均勻;在合金成分上應嚴格限制鋼和鑄鐵中的硫、磷含量;在工藝上應提高型砂及型芯砂的退讓性。 ( )

6.鑄造合金在冷卻過程中產生的收縮分為液態收縮、凝固收縮和固態收縮。共晶成分合金由于在恒溫下凝固，即開始凝固溫度等于凝固終止溫度，結晶溫度范圍為零。因此，共晶成分合金不產生凝固收縮，只產生液態收縮和固態收縮，具有很好的鑄造性能。 ( )

7.氣孔是氣體在鑄件內形成的孔洞。氣孔不僅降低了鑄件的力學性能，而且還降低了鑄件的氣密性。 ( )

8.用某成分鐵水澆注的鑄件為鐵素體灰口鑄鐵件。如果對該成分鐵水進行孕育處理，可以獲得珠光體灰口鑄鐵，從而提高鑄件的強度和硬度。 ( )

9.就HT100、HT150、HT200而言，隨著牌號的提高，C、Si和Mn含量逐漸增多，以減少片狀石墨的數量，增加珠光體的數量。 ( )

10.可鍛鑄鐵的強度和塑性都高于灰口鑄鐵，所以適合于生產厚壁的重要鑄件。　　( )

11.孕育處理是生產孕育鑄鐵和球墨鑄鐵的必要工序，一般采用硅的質量分數(含硅量)為75%的硅鐵合金作孕育劑。孕育處理的主要目的是促進石墨化，防止產生白口，并細化石墨。但由于兩種鑄鐵的石墨形態不同，致使孕育鑄鐵的強度和塑性均低于球墨鑄鐵。 ( )

12.灰口鑄鐵由于組織中存在著大量片狀石墨，因而抗拉強度和塑性遠低于鑄鋼。但是片狀石墨的存在，對灰口鑄鐵的抗壓強度影響較小，所以灰口鑄鐵適合于生產承受壓應力的鑄件。 ( )

13.芯頭是砂芯的一個組成部分，它不僅能使砂芯定位、排氣，還能形成鑄件內腔。 ( )

14.機器造型時，如零件圖上的凸臺或筋妨礙起模，則繪制鑄造工藝圖時應用活塊或外砂芯予以解決。 ( )

15.若砂芯安放不牢固或定位不準確，則產生偏芯;若砂芯排氣不暢，則易產生氣孔;若砂芯阻礙鑄件收縮，則減少鑄件的機械應力和熱裂傾向。 ( )

16.分型面是為起模或取出鑄件而設置的，砂型鑄造、熔模鑄造和金屬型鑄造所用的鑄型都有分型面。 ( )

18.熔模鑄造一般在鑄型焙燒后冷卻至600～700℃時進行澆注，從而提高液態合金的充型能力。因此，對相同成分的鑄造合金而言，熔模鑄件的最小壁厚可小于金屬型和砂型鑄件的最小壁厚。 ( )

19.為避免縮孔、縮松或熱應力、裂紋的產生，零件壁厚應盡可能均勻。所以設計零件外壁和內壁，外壁和筋，其厚度均應相等。 ( )

20.零件內腔設計盡量是開口式的，并且高度H與開口的直徑D之比(H/D)要大于1，這樣造型時可以避免使用砂芯，內腔靠自帶砂芯來形成。 ( )

21.壓力加工是利用金屬產生塑性變形獲得零件或毛坯的一種方法。在塑性變形的過程中，理論上認為金屬只產生形狀的變化而其體積是不變的。 ( )

22.把低碳鋼加熱到1200℃時進行鍛造，冷卻后鍛件內部晶粒將沿變形最大的方向被拉長并產生碎晶。如將該鍛件進行再結晶退火，便可獲得細晶組織。 ( )

23.將化學成分和尺寸相同的三個金屬坯料加熱到同一溫度，分別在空氣錘、水壓機和高速錘上進行相同的變形，其變形抗力大小應相同。 ( )

24.在外力作用下金屬將產生變形。應力小時金屬產生彈性變形，應力超過σs時金屬產生塑性變形。因此，塑性變形過程中一定有彈性變形存在。 ( )

25.只有經過塑性變形的鋼才會發生回復和再結晶。沒有經過塑性變形的鋼，即使把它加熱到回復或再結晶溫度以上也不會產生回復或再結晶。 ( )