以下自考模擬題均由浙江自考網(wǎng)整理并發(fā)布，考生想要了解更多關于浙江自考報名、考試、成績查詢、畢業(yè)、歷年真題、常見問答等相關信息請關注浙江自考網(wǎng)，獲取浙江自考更多信息。

第一章

1.表面張力：表示的是垂直通過液體表面任意單位長度、并與液面相切的收縮表面的力，簡稱為表面張力

2、潤濕現(xiàn)象在印刷中的應用

沾濕：平版印刷中水能否附著在印版的圖文部分。

平版印刷中油墨能否附著在印版的空白部分。

浸濕：凹版印刷中，印版滾筒的上墨和柔性版印刷中網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)穴能否被油墨附著，便屬于浸濕作用。

鋪展：平版印刷中的水能否在印版的空白部分鋪展。

3、接觸角是指在固、液、氣三相交界處，自“液-固”界面，經(jīng)液體內(nèi)部，到達“氣-液”界面的夾角。

4、平版印刷為什么要先給印版供水，再給印版供墨才能正常印刷?

答：有水平版膠印的圖文表面表面能高于油墨的能量，低于潤濕液的能量，所以圖文部分具有良好的選擇性，只吸附油墨，不被潤濕液所潤濕。而非圖文部分是高能表面，既能被油墨潤濕，又能被潤濕液所潤濕，是典型的“先入為主”的表面性質(zhì)，因此，印版必須先著水后著墨，非圖文表面先由潤濕液鋪展保護起來，然后和著墨輥接觸，才不會被油墨所潤濕。

5、說明如何提高印版的潤濕性?

答：(1)增加印版的粗糙度，可以減小接觸角，提高潤版液的潤濕性能，故印版的表面都是經(jīng)過粗化處理的。

(2)降低潤版液的表面張力，也可以減小接觸角，提高潤濕性能。所以在膠印潤版液中往往要添加表面活性物質(zhì)，以降低表面張力。但潤版液表面張力的降低，同時也帶來了潤版液和油墨夕間界面張力的降低，會促進油墨乳，不利于印刷，所以降低表面張力只能適可而止。  

第二章

1、油墨傳遞行程：是指油墨在印刷過程中，從裝墨單元傳出，被輸送至承印材料表面的

全部過程。

給墨行程→分配行程→轉(zhuǎn)移行程 油墨傳輸→油墨轉(zhuǎn)移

2、分配行程：指油墨從給墨行程傳遞出來以后，經(jīng)過若干三輥一組的勻墨裝置和多輥組成的著墨裝置，到達印版的行程。

3、油墨在輥之間的分裂機理：核→洞→絲

4、網(wǎng)紋輥的作用：始終穩(wěn)定地向印版提供定量、均勻的油墨。

5、絲網(wǎng)印刷的特點：

1.不受承印物大小和形狀的限制

2.版面柔軟印壓小

3.墨層厚覆蓋力強

4.適用各種類型的油墨

5.耐光性能強

6.印刷方式靈活多樣

5、長墨路輸墨系統(tǒng)的分配行程是有哪些墨輥組成的?各有什么作用?分配行程的油墨傳輸性能參數(shù)有哪些?對分配行程油墨傳輸有何影響?

答：墨輥組成：勻墨輥、串墨輥、重輥、著墨輥

作用：勻墨輥：周向勻墨

串墨輥：軸向勻墨

重輥：提供墨輥勻墨所需要的壓力

著墨輥：將油墨均勻傳遞到印版上

(1)勻墨系數(shù)：Kc值越大，勻墨性能越好

(2)著墨系數(shù)：Kd值越大，著墨性能越好

(3)儲墨系數(shù)：Kg的值越高，表示全部墨輥貯存的墨量越多，給墨系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)墨量的性能也越好，從而保證了印刷品墨色一致。

(4)著墨率：指每根著墨輥向印版?zhèn)鬏數(shù)哪空既恐飨蛴“鎮(zhèn)鬏數(shù)哪康陌俜直?/p>

6、油墨在墨輥之間的流動過程

7、對于長墨路系統(tǒng)，為使印版獲得厚薄均一的油墨膜層，油墨應滿足那些性能要求?

8、網(wǎng)紋輥有哪些種類?各有什么特點?網(wǎng)紋輥的技術參數(shù)有哪些?分別對印刷有何影響?如何選擇網(wǎng)紋輥?如何保護網(wǎng)紋輥?

答：種類：(1)鍍鉻網(wǎng)紋輥：先雕后鍍，耐印率較低(1000～3000萬次)，網(wǎng)紋輥線數(shù)較低，成本低。(2)陶瓷網(wǎng)紋輥：激光雕刻，耐印率高(4億次左右)，網(wǎng)紋輥線數(shù)高(>600線/英寸) ，成本高。

參數(shù)：線數(shù)、容積、開口率、壁厚

? 傳墨均勻性：網(wǎng)紋輥線數(shù)↑，均勻性↑

? 傳墨量：網(wǎng)紋輥線數(shù)↑，開口面積↓，傳墨量↓

? 釋墨性：網(wǎng)紋輥線數(shù)↑，釋墨性↓

? 彩色印刷時，網(wǎng)點面積>著墨孔面積， 一般地，加網(wǎng)線數(shù)<1/3網(wǎng)紋輥線數(shù)

網(wǎng)紋輥的選擇：

? 根據(jù)承印物的性能、印刷的圖文形式，選擇網(wǎng)紋輥的線數(shù)和容積

? 網(wǎng)目調(diào)彩色圖像印刷時，選用線數(shù)一般較高。

網(wǎng)紋輥的養(yǎng)護：

? 控制刮墨刀切線夾角 28-35°。

? 避免刮墨刀在干燥狀態(tài)下與網(wǎng)紋輥摩擦。

? 維持較小的刮墨壓力。

? 印后認真清洗。