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第1章  模具機械加工基礎

一、學習目的與要求

通過本章學習，要了解模具機械加工基礎知識，掌握模具加工工藝規程的制訂內容和零件工藝路線的擬定，并通過機床和工藝裝備等技術的選擇，提高模具零件的機械加工精度。

二、考核知識點與考核要求

第1節  制訂模具加工工藝規程

1.機械加工工藝過程的概念。（重點）

2.模具加工工藝規程涉及的基本概念。（一般）

3.工藝規程的作用。（次重點）

3.制訂工藝規程的基本原則（重點）

4.制定工藝規程所需原始資料

5.制定工藝規程的步驟（重點）

6.工藝文件的形式（重點）

7.零件的工藝分析（重點）

8.毛坯的種類（重點）

9.選擇毛坯的原則（重點）

10.基準的概念（重點）

11.基準的種類（重點）

12.設計基準（重點）

13.工藝基準（次重點）

14.工序基準（重點）

15.定位基準（重點）

16.測量基準（次重點）

17.裝配基準（重點）

18.零件的定位（重點）

19.零件的夾緊（一般）

20.零件的安裝（重點）

21.定位基準的選擇（重點）

22.粗基準的選擇（一般）

23.精基準的選擇原則（一般）

24.基準重合原則（重點）

25.基準統一原則（重點）

26.自為基準原則（重點）

27.互為基準原則（重點）

28.零件工藝路線的擬定（重點）

29.選擇零件表面加工方法需要考慮的問題（重點）

30.加工階段的劃分和作用（重點）

31.粗加工階段（次重點）

32.半精加工階段（重點）

33.精加工階段（重點）

34.光整加工階段（重點）

35.工序集中（重點）

36.工序集中的特點（重點）

37.工序分散（次重點）

38.工序分散的特點（重點）

39.加工順序的安排（重點）

40.熱處理工序的安排（重點）

41.輔助工序安排（次重點）

42.加工余量的概念（重點）

43.確定加工余量的意義（重點）

44.影響加工余量的因素（重點）

45.確定加工余量的方法（次重點）

46.工序尺寸的確定（重點）

47.工序尺寸公差的確定（重點）

48.機床的選擇（次重點）

49.工藝裝備的選擇（重點）

50.夾具的選擇（重點）

51.刀具的選擇（重點）

52.量具的選擇（重點）

第2節  模具零件的機械加工精度

1.零件的機械加工質量（一般）

2.機械加工精度（次重點）

3.加工精度（重點）

4.加工誤差（重點）

5.獲得機械加工精度的方法（重點）

6.影響加工精度的因素（重點）

7.工藝系統（次重點）

8.工藝系統的幾何誤差（重點）

9.加工原理誤差（重點）

10.機床誤差（重點）

11.主軸回轉誤差（次重點）

12.導軌誤差（次重點）

13.傳動鏈誤差（次重點）

14.刀具的制造誤差（重點）

15.刀具的磨損（重點）

16.夾具的誤差（重點）

17.調整誤差（重點）

18.工藝系統受力變形對加工精度的影響（重點）

19.提高零件加工精度的途徑（重點）

20.誤差預防技術（重點）

21.誤差補償技術（重點）

第3節  模具零件的機械加工表面

1.模具零件的機械加工表面質量（重點）

2.模具零件表面質量的內容（次重點）

3.零件表面的幾何特性（重點）

4.零件表面的力學性能（次重點）

5.零件的使用性能（重點）

6.零件表面質量對耐磨性的影響（重點）

7.零件的表面質量對疲勞強度的影響

8.零件的表面質量對耐蝕性能的影響

9.零件表面質量對配合精度的影響

10.影響機械加工表面質量的因素

11.切削加工影響表面粗糙度的因素

12.影響磨削表面粗糙度的主要因素

13.機械加工后表面層物理機械性能

14.影響加工硬化的主要因素

15.表面層材料金相組織變化

16.改善磨削燒傷的兩個途徑（重點）

17.產生殘余應力的原因

18.提高和改善零件表面層物理機械性能的措施

第2章  模具機械加工方法

一、學習目的與要求

通過本章學習，要求了解模具中非標準零件的加工方法，掌握采用金屬切削機床加工模具零件基本外形表面的機械加工方法。

二、考核知識點與考核要求

第1節  外圓柱面的加工方法

1.模具中非標準零件的加工（次重點）

2.外圓柱面的加工方法（重點）

3.外圓零件在車床上的裝夾方法（次重點）

4.外圓柱面的磨削加工（重點）

第2節  平面的加工方法

1.零件在銑床上的裝夾方法（一般）

2.銑削方式（重點）

3.刨削加工（次重點）

4.刨刀的裝夾（重點）

5.平面磨削加工（重點）

第3節  孔和孔系的加工方法

1.鉆孔（一般）

2.擴孔（一般）

3.锪孔（一般）

4.鉸孔（一般）

5.鏜孔（一般）

6.內圓磨削（一般）

7.珩磨（一般）

8.深孔加工（重點）

9.精密孔加工（次重點）

10.孔系的加工（次重點）

第4節  成型磨削簡介

1.成型磨削的概念（重點）

2.成型磨削的方法（重點）

第3章  模具特種加工方法

一、學習目的與要求

通過本章學習，要求掌握模具制造中采用高硬度、高強度、高韌性等特殊性能材料的復雜型腔、凸模和凹模的加工方法。

二、考核知識點與考核要求

第1節  電火花加工

1.特種加工方法（重點）

2.特種加工方法與一般機械加工方法的區別（次重點）

3.電火花加工的原理（重點）

4.電火花加工必備條件（次重點）

5.電火花加工的特點（重點）

6.電火花成型加工機床（一般）

7.電火花在模具制造中的應用（重點）

8.保證凸凹模配合間隙的方法（重點）

9.電極材料（次重點）

10.零件常用的定位方法（次重點）

11.電規準的選擇與轉換（重點）

12.型腔加工（重點）

第2節  電火花線切割加工

1.電火花線切割的工作原理（次重點）

2.電火花線切割的特點（重點）

3.電火花線切割的應用（次重點）

4.快速走絲線切割機床（一般）

5.慢速走絲線切割機床（一般）

6.電火花數控線切割程序編制（次重點）

7.3B格式程序的編制（重點）

8.4B格式程序的編制（重點）

9.ISO代碼程序的編制（重點）

10.電火花線切割加工工藝（次重點）

11.電火花線切割加工實例（不做要求）

第4章  模具零件加工工藝

一、學習目的與要求

通過本章學習，掌握沖裁模和塑料模中主要零件的加工工藝，。

二、考核知識點與考核要求

第1節  模架的加工

1.冷沖模模架的加工（次重點）

2.上下模座的技術要求（重點）

3.模座的加工工藝路線（重點）

4.導柱、導套的加工工藝路線（重點）

5.注射模的結構組成（重點）

6.注射模模架的加工（次重點）

7.非圓形凸模的加工（重點）

第2節  沖裁凸模和凹模的加工

1.沖裁凹模的工藝特點（重點）

2.沖裁凹模的加工方法（重點）

第3節  塑料模型腔加工

1.塑料模型腔的加工（重點）

2.型腔的拋光（次重點）

第5章 模具裝配工藝

一、學習目的與要求

通過本章學習，了解模具裝配的過程，掌握制訂合理的裝配工藝，。

二、考核知識點與考核要點

第1節  模具裝配的概念和內容

1.模具裝配的概念（次重點）

2.模具裝配的特點（重點）

3.模具裝配的內容（重點）

4.模具裝配的準備階段（重點）

第2節  模具裝配精度

1.模具裝配精度的概念（次重點）

2.相互配合精度（重點）

3.相互位置精度（重點）

4.相對運動精度（重點）

5.相互接觸精度（重點）

6.保證裝配精度的方法（重點）

7.互換裝配法（重點）

8.選擇裝配法（重點）

9.修配裝配法（重點）

10.調整裝配法（重點）

第3節  模具主要零件的固定（一般）

第4節  模具間隙和壁厚的控制方法

控制好間隙或壁厚的方法（重點）

第5節  冷沖模的裝配

1.冷沖模裝配的技術要求（次重點）

2.冷沖模的裝配順序（重點）

3.沖裁模的主要組件（重點）

4.沖裁模的總裝配（重點）

5.試模（次重點）

6.彎曲模的裝配特點（重點）

7.拉深模的裝配特點（重點）

第6節  塑料模的裝配

1.塑料模的組件裝配（重點）

2.塑料模的總裝配（次重點）

第6章  模具先進制造技術

一、學習目的與要求

通過本章學習，了解模具數控加工技術、模具CAD/CAM、模具表面處理技術和模具快速成行加工等先進制造技術的概念及其應用。

二、考核知識點與考核要點

第1節  模具數控加工技術

1.模具數控加工技術的概念（一般）

2.數控機床的組成（一般）

3.數控機床的種類（次重點）

4.數控加工的特點（重點）

5.數控加工程序的編制（重點）

第2節  模具計算機輔助設計和制造技術

1.CAD/CAM技術的概念（重點）

2.模具CAD/CAM系統的組成（重點）

3.模具CAD/CAM系統的作用（重點）

4.模具CAD/CAM系統的程序（重點）

5.模具CAD/CAM系統必須處理的信息（重點）

第3節  模具表面硬化處理技術

1.化學氣相沉淀法（CVD）（重點）

2.物理氣相沉淀法（PVD）（重點）

3.在鹽浴中向零件表面浸鍍碳化物法（TD）（重點）

4.模具快速成型加工的特點（次重點）

5.模具快速成型加工的方法（重點）