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　　第十四章生產作業計劃與控制

　　第一節編制生產作業的工作內容和作用

　　一、編制生產作業計劃的工作內容5點：

　　（1）編制全廠的生產作業計劃和車間內部的作業計劃；（2）編制生產準備計劃；（3）進行設備的負荷核算和平衡；（4）日常生產派工；（5）制定或修改期量標準（又叫作業計劃標準），是編制生產作業計劃的重要依據。

　　二、生產作業計劃的作用

　　1.編制生產作業計劃，是建立企業正常生產秩序和管理秩序的一項重要手段。

　　2.編制生產計劃是企業計劃管理的重要環節。

　　3.生產作業計劃是組織的均衡生產的重要保證。

　　4.編制生產作業計劃，是規定全體職工的奮斗目標，調動職工積極性的重要手段。

　　第二節車間作業計劃的編制

　　編制車間作業計劃，包括生產產品的品種，數量、日期或進度。

　　一、車間作業計劃的編制方法

　　1.在制品定額法，適用于生產穩定的大量大批生產企業，車間之間的生產聯系主要表現為提供一種或少數幾種主要產品的關系，是按照產品的反工藝順序，從成品出產的最后一個車間開始，連鎖地逐個向前推算。

　　1）計算公式：

　　某車間出產量=后車間投入量+試車車間半成品計劃外售量+（庫存半成品定額-期初庫存半成品預計結存量）。

　　某車間投入量=試車車間+該車間計劃允許廢品量+）車間在制品定額-期初車間在制品預計結存量）

　　2）在制品定額是預先制定好的期量標準，是指為了保證生產正常而均衡進行時所必需的在制品數量標準，包括車間的在制品和車間（或流水線）之間的庫存半成品兩大類。

　　2.提前期法，又稱為累計編號法，適用于成批輪番生產的企業，是預先制定的期量標準（包括提前定額、生產周期、生產批量），是指產品在各車間出產的時間同產品產出時間比。補充：確定批量通常采用經濟批量法，影響的因素包括勞動效率、生產面積及管理。

　　3.生產周期法，適用于根據定貨組織單件小批生產的企業。

　　二、生產準備和設備負荷核算：

　　1.生產準備工作包括生產技術文件方面的準備；原材料和外協件的準備；機電設備的檢修準備；工藝裝備的設計、制造和檢修；人員方面的準備。

　　2.設備負荷核算，為了使生產作業計劃的生產能力方面得到落實，還必須做好設備能力的負荷核算。

　　三、日常生產派工，是基層生產指揮人員的職責，過程包括：

　　1.作業準備階段，是作業順利開始的必要條件；

　　2.作業開始階段，內容主要是安排具體的進度計劃、下達生產指令和檢驗指令。

　　3.向工人發布派工指令是通過派工單的形式進行的，包括：

　　1）加工路線單——又稱長票、跟單、工件移動單等，是以零部件為單位綜合地發布命令，指導生產工人根據既定的工藝路線順次進行加工，適用于批量小的零件，或批量大，但工序少、生產周期短的零件。

　　2）單序工票——又稱短票、工序票等，是以工序為單位，一序一票；適用于批量大的零件。

　　3）看板——又稱傳票卡，是日本豐田汽車工業公司創立的一種生產管理制度，基本精神是嚴格控制前后車間、前后工序之間在制品流轉數量，從而達到減少在制品儲備量的目的；主要作用是：領貨指令、運送指令和生產指令，可以防止“過量制造”、“過量運送”，也是目視管理的工具。

　　第三節MRP法

　　一、概述：

　　1.MRP是指用電子計算機編制生產作業計劃的一種方法，適用于成批生產的加工，特別適用于根據定貨進行生產或不穩定的成批生產。特點：編制作業計劃很快，情況變化能及時調整；是20世紀60年代初在美國出現。

　　2.MRP的發展經歷：

　　1）初期MRP，即狹義的MRP，又稱為物料需求量計劃，主要適用于定購等方面，存在的問題：（1）缺乏對完成計劃所需的各種資源進行計劃與保證的功能；（2）缺乏根據計劃實施情況的反饋信息；（3）缺乏對計劃進行調整的功能；

　　2）閉